Корзина
1 отзыв
+7
927
212-82-36
РоссияСамарская областьТольяттиул. Индустриальная, 4А445007
ООО "Астрон"
Оставить отзыв
Станок для профилирования бруса Астрон СПБ-200ТЛТ, фото 2

Станок для профилирования бруса Астрон СПБ-200ТЛТ

Описание
Характеристики
Информация для заказа

Станок для профилирования бруса СПБ-200ТЛТ (в дальнейшем по тексту – станок) предназначен для строгания и профилирования бруса размерами 200х200х6000 из любых пород древесины любой влажности.

Станок не требует специального фундамента и монтируется в течение 1.5-2 ч.

Технические данные

Наименование параметра

Единицы измерения

Значения

Длина обрабатываемого бруса

м

6

Макс. Ширина бруса

мм

200

Макс. Высота бруса

мм

200

Допустимые отклонения по толщине на длине 6м.

мм

±0.5

Количество шпинделей

шт.

2

Частота вращения шпинделей

об/мин

4500

 

Тип станка

стационарный

Масса

кг

750

Напряжение питания

В

380

Потребляемая мощность

кВт

7.5

Производительность

М3/час

До 1

Устройство и принцип работы

Станок состоит из следующих узлов и деталей:

  • 1.​ Направляющие рельсового пути.
  • 2.​ Рама станка.
  • 3.​ Траверса.
  • 4.​ Механизм подъема.
  • 5.​ Шкаф управления.
  • 6.​ Электродвигатель.
  • 7.​ Шпиндели.
  • 8.​ Фрезы.

Главное движение в станке, производящее процесс строгания осуществляется посредством передачи крутящего момента от электродвигателя через клиноременную передачу на шкивы шпинделей.

Вспомогательное движение в станке обеспечивает настройку на требуемый размер обрабатываемого материала и осуществляется посредством подъема и опускания траверсы по направляющим с помощью винтов.

Рельсовый путь является основанием станка и состоит из тех секций (по заявке заказчика рельсовый путь может поставляться с большим количеством секций). Рельсовый путь выставляется по горизонтали с помощью рельсовых опор. Между рельсами устанавливаются опоры под брус, на которые с помощью упоров и зажимов закрепляют брус. Секции рельсового пути соединяются между собой с помощью болтов и штифтов.

Рама станка представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. Перемещение рамы на опорных роликах по рельсовому пути осуществляется оператором вручную.

Траверса представляет собой две металлические пластины, соединенные между собой осью. На траверсу крепится электродвигатель и шпинделя со шкивами. Ось траверсы через зажимную втулку крепится к направляющим втулкам, которые могут перемещаться вертикально с помощью винтов подъема.

Зажимная втулка с помощью болта фиксирует траверсу для работы переднего или заднего шпинделя. На траверсу крепятся с помощью болтов корпуса подшипников шпинделей.

Подъем и опускание траверсы происходит с помощью вращения двух винтов связанных между собой цепью. Вращение винтов осуществляется рукояткой, шаг винта 4мм.

Станок может комплектоваться фрезами за дополнительную плату. Передняя фреза строгальная, ширина 210мм. Задние фрезы делают на брусе шип и паз. Фрезы крепятся на шпиндель с помощью гаек и дистанционных втулок.

По желанию заказчика производитель может изготовить любые виды фрезерных головок.

Шкаф управления служит для размещения элементов управления двигателем.

Комплект поставки

Наименование параметра

Единицы измерения

Кол-во

Станок СПБ-200ТЛТ в сборе

шт.

1

Секции рельсовых направляющих

шт.

3

Крепежные изделия

Комплект

1

Паспорт и руководство по эксплуатации

 

1

За дополнительную плату может быть поставлено:

  • дополнительный рельсовый путь;
  • фрезерные головки по чертежам заказчика;
  • ремни, кабель;
  • бланкеты;

Монтаж и установка станка

Перед установкой станка необходимо тщательно удалить антикоррозионное покрытие со всех поверхностей станка и направляющих рельсового пути. Если первоначальный пуск будет производится более чем через два месяца после отгрузки станка изготовителем, если при транспортировке станок находился в условиях повышенной влажности, то перед пуском следует выдержать его в сухом помещении для удаления влаги из электрооборудования.

Монтаж станка производится на любой ровной площадке. При эксплуатации в стационарных условиях, рекомендуется монтаж станка производить на фундаменте или бетонных подушках, зафиксировав рельсовый путь анкерными болтами. Монтаж начинается со сборки рельсового пути. При стыковке секций необходимо направляющие выставить по отношению друг к другу таким образом, чтобы не было зазоров и перекосов. Далее направляющие устанавливаются в одной горизонтальной плоскости при этом погрешность установки допускается в пределах 0.5 мм. на 1м. От выполнения этих требования, а также от жесткости и устойчивости основания будет зависеть качество работы. Окончательно собранный и выверенный рельсовый путь подливают бетоном, а после его затвердения затягивают гайки амперных болтов. Затем устанавливают эксцентриковые неподвижные упоры, подвижные упоры.

На смонтированный рельсовый путь устанавливают станок, на оси колес устанавливают предохранительные скобы.

Монтаж электрооборудования и его испытания соответствуют общетехническим требованиям. Питание электрооборудования выполнено от сети трехфазного переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц. Электросхема станка (рис. 1) обеспечивает запуск и остановку электродвигателя, защиту силовых цепей от короткого замыкания, тепловую защиту электродвигателя при длительных перегрузках.

Пуск электродвигателя М1 производится включением магнитного пускателя К1 нажатием кнопки S1, остановка – нажатием кнопки S2.

Защита силовых цепей от токов короткого замыкания и тепловой перегрузки осуществляется тепловым реле РТ1.

Перед запуском станка необходимо произвести внешний осмотр электрооборудования. Необходимо проверить:

  • надежность монтажа электрооборудования и качество электропроводки.
  • надежность выполненного заземления.

После внешнего осмотра произвести пробный пуск станка и проверить работу на холостых режимах, проверить работоспособность аварийного отключения нажатием кнопки «СТОП».

Подготовка к работе

Перед работой необходимо:

  • проверить надежность креплений деталей и затяжку всех резьбовых соединений.
  • провести проверку фрезерных головок и при необходимости отрегулировать их
  • убедиться в надежности крепления защитных кожухов
  • включить электродвигатель и убедиться в его работоспособности
  • при строгании смолистых пород древесины очистить фрезы керосином.

Техническое обслуживание

При техническом обслуживании необходимо:

  • произвести подтяжку крепежа;
  • в случае необходимости заменить смазку в подшипниках;
  • смазать соляркой скребки направляющих;
  • смазать втулки вертикальных направляющих;
  • смазать цепь;
  • отрегулировать натяжение ремней привода;
  • измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.

Требования безопасности

Электрооборудование станка выполнено в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-77 "Оборудование деревообрабатывающее", "Общие требования безопасности к конструкции", ГОСТ 12.2.007.7-83 "Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности".

При установке станок должен быть надежно заземлён. При эксплуатации станка следует регулярно, 1 раз в неделю, производить очистку электрооборудования от пыли и грязи.

Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации:

  • Категорически запрещается включать станок при попадании влаги на электрооборудование.
  • Запрещается вскрывать крышки электроприборов, находящихся под напряжением.
  • Запрещается работать со снятыми кожухами.
  • Запрещается прикасаться к вращающимся частям станка при его работе.
  • Запрещается работать при возникновении посторонних шумов.
  • Запрещается работать при неисправности каких-либо элементов или узлов станка.
  • Запрещается находиться на пути движения станка во время его работы.

Гарантийные обязательства

В течении гарантийного срока (12 месяцев со дня продажи) изготовителем гарантируется замена вышедших из строя деталей.

Гарантийные обязательства не распространяются на:

  1. Станок с механическими повреждениями, с нарушением геометрии станины, деформациями винтов подъема, направляющих и т.п.
  2. Неисправности, возникшие по вине заказчика, в связи с нарушением правил эксплуатации и тех. обслуживания.

Правила эксплуатации должны выполняться строго по инструкции. Во всех случаях нарушения нормальной работы станка, например: падение оборотов, изменение шума, появление запах гари и т.п. прекратить работу до устранения поломок.

Основные
Производитель  Астрон
Страна производительРоссия
СостояниеНовое
Длина заготовки  6000.0 (мм)
Ширина заготовки  200.0 (мм)
Толщина заготовки  200.0 (мм)
Потребляемая мощность  7.5 (кВт)
Число оборотов холостого хода  4500 (об/мин)
Параметры сети
Напряжение  380.0 (В)
Дополнительные параметры
Количество шпинделей  2.0 (шт.)
  • Цена: 165 000 руб